page_banner

nieuws

Wat zijn de processen voor het maken van een flexibele verpakkingszak?

1. Afdrukken

De drukmethode wordt diepdruk genoemd.Anders dan bij digitaal printen, heeft diepdruk cilinders nodig om te printen.We snijden de ontwerpen in de cilinders op basis van verschillende kleuren en gebruiken vervolgens milieuvriendelijke inkt van voedingskwaliteit voor het afdrukken.Cilinderkosten zijn afhankelijk van zaktypes, maten en kleuren, en het zijn slechts eenmalige kosten, de volgende keer dat u hetzelfde ontwerp opnieuw bestelt, zijn er geen cilinderkosten meer.Terwijl we normaal gesproken de cilinders 2 jaar bewaren, als er na 2 jaar niet opnieuw wordt besteld, worden de cilinders weggegooid vanwege oxidatie- en opslagproblemen.We krijgen nu 5 high-speed drukmachines, die 10 kleuren kunnen printen met een snelheid van 300 meter/min.

Als je meer wilt weten over printen, kun je de video's bekijken:

Processen van maken1

Processen om te maken2

2. Lamineren

Flexibele tas wordt ook wel gelamineerde tas genoemd, want de meeste flexibele tas is gelamineerd met 2-4 lagen.Lamineren is om de structuur van de hele tas te vervullen, om het functionele gebruik van de tas te bereiken.Oppervlaktelaag is voor afdrukken, meestal gebruikt is mat BOPP, glanzend PET en PA (nylon);middelste laag is voor een functioneel gebruik en uiterlijk, zoals AL, VMPET, kraftpapier, enz.;binnenlaag maakt de hele dikte, en om de zak sterk, bevroren, vacuüm, retort, enz. Te maken, is gemeenschappelijk materiaal PE en CPP.Na het afdrukken op de buitenste oppervlaktelaag, lamineren we de middelste en binnenste laag en lamineren ze vervolgens met de buitenlaag.

Als je meer wilt weten over printen, kun je de video's bekijken:

Processen om te maken3

Processen om te maken4

3. Verharden

Verharden is het proces waarbij de gelamineerde film in de droogkamer wordt geplaatst om het hoofdmiddel en het verhardingsmiddel van de polyurethaanlijm te laten reageren en verknopen en interageren met het oppervlak van het composietsubstraat.Het belangrijkste doel van stollen is om het hoofdmiddel en het verharder binnen een bepaalde tijd volledig te laten reageren om de beste composietsterkte te bereiken;de tweede is om het resterende oplosmiddel met een laag kookpunt, zoals ethylacetaat, te verwijderen.De stoltijd is van 24 uur tot 72 uur voor verschillende materialen.

Processen om te maken5
Processen om te maken6

4. Snijden

Snijden is de laatste stap voor productie, vóór deze stap, ongeacht wat voor soort zakken je hebt besteld, is het met een hele rol.Als je folierollen bestelt, dan snijden we ze gewoon in de juiste maten en gewichten, als je aparte zakken bestelt, dan is dat de stap die we vouwen en in stukken snijden, en ook dit is de stap die we toevoegen rits, ophanggat, scheurinkeping, gouden stempel, enz. Er zijn verschillende machines volgens verschillende soorten tassen: platte tas, opstaande tas, zijvouwtas en zakken met platte bodem.Ook als u gevormde tassen bestelt, is dit ook de stap dat we met behulp van mal deze in de juiste vorm buigen die u nodig heeft.

Als je meer wilt weten over printen, kun je de video's bekijken:

Processen om te maken7

Processen om te maken8

Posttijd: 14 juli-2022