1. Afdrukken
De drukmethode heet diepdruk. In tegenstelling tot digitaal drukken, zijn bij diepdruk cilinders nodig. We snijden de ontwerpen in de cilinders op basis van verschillende kleuren en gebruiken vervolgens milieuvriendelijke en voedselveilige inkt voor het drukken. De kosten voor de cilinders zijn afhankelijk van het type, de grootte en de kleur van de zak. Het betreft slechts eenmalige kosten. De volgende keer dat u hetzelfde ontwerp opnieuw bestelt, zijn er geen kosten meer. Normaal gesproken bewaren we de cilinders twee jaar, maar als er na twee jaar geen nieuwe bestellingen zijn, worden ze weggegooid vanwege oxidatie en opslagproblemen. We beschikken nu over vijf snelle drukmachines die 10 kleuren kunnen drukken met een snelheid van 300 meter per minuut.
Wilt u meer weten over printen, bekijk dan de volgende video's:
2. Lamineren
Flexibele zakken worden ook wel gelamineerde zakken genoemd, omdat de meeste flexibele zakken uit 2-4 lagen bestaan. Lamineren is bedoeld om de structuur van de hele zak te vormen en zo het functionele gebruik te garanderen. De oppervlaktelaag wordt gebruikt voor het bedrukken. Mat BOPP, glanzend PET en PA (nylon) wordt het meest gebruikt. De middelste laag is functioneel en heeft een uiterlijk dat afhangt van bijvoorbeeld aluminium, VMPET en kraftpapier. De binnenste laag vormt de volledige dikte en PE en CPP zijn veelgebruikte materialen om de zak stevig, bevroren, vacuüm en steriel te maken. Nadat de buitenste oppervlaktelaag is bedrukt, worden de middelste en binnenste laag gelamineerd en vervolgens met de buitenste laag gelamineerd.
Wilt u meer weten over printen, bekijk dan de volgende video's:
3. Vastmaken
Stollen is het proces waarbij de gelamineerde film in de droogkamer wordt geplaatst om het hoofdbestanddeel en het uithardingsmiddel van de polyurethaanlijm te laten reageren, te vernetten en te interageren met het oppervlak van het composietsubstraat. Het belangrijkste doel van stollen is om het hoofdbestanddeel en het uithardingsmiddel binnen een bepaalde tijd volledig te laten reageren om de beste composietsterkte te bereiken; het tweede doel is om het resterende oplosmiddel met een laag kookpunt, zoals ethylacetaat, te verwijderen. De stollentijd varieert van 24 tot 72 uur voor verschillende materialen.
4. Snijden
Snijden is de laatste productiestap. Vóór deze stap, ongeacht het soort zakken dat u bestelt, wordt er met een hele rol gewerkt. Als u folierollen bestelt, snijden we deze in de juiste maten en gewichten. Als u losse zakken bestelt, vouwen en snijden we ze in stukken. Dit is ook de stap waarin we een rits, ophangoog, scheurinkeping, goudstempeling, enz. aanbrengen. Er zijn verschillende machines voor verschillende soorten zakken: platte zakken, staande zakken, zakken met zijvouw en zakken met een vlakke bodem. Ook als u gevormde zakken bestelt, gebruiken we in deze stap een mal om ze in de gewenste vorm te buigen.
Wilt u meer weten over printen, bekijk dan de volgende video's:
Plaatsingstijd: 14-07-2022