Recyclebare enkelvoudige materiaalstructuren zijn in volle gang op de markt voor huishoudelijke verpakkingen. De meeste toepassingen concentreren zich echter nog steeds op toepassingen met een lage en gemiddelde barrière. Hoe kunnen we de recyclebare enkelvoudige materiaalstructuren implementeren in toepassingen met een hoge barrière of zelfs in toepassingen met een hoge barrière bij koken op hoge temperatuur? Momenteel produceren sommige bedrijven normaal gesproken enkelvoudige materialen, ongeacht of deze volledig voldoen aan de recyclingvereisten? Ten eerste, wat is een recyclebare enkelvoudige materiaalstructuur? Hoewel recyclebare enkelvoudige materiaalstructuren erg populair zijn op de binnenlandse markt, hebben sommige bedrijven die enkelvoudige materiaalstructuren produceren met een recyclebare certificering, geen hoog percentage recycling. Figuur 1 toont de testgegevens van de recycling van composietverpakkingen, geleverd door "Institut Cyclos-HTP Institute of Germany", een onafhankelijk professioneel beoordelings- en certificeringsbureau. Momenteel heeft het wereldwijd tienduizenden recyclingcertificaten afgegeven. In China hebben tientallen bedrijven, zoals Huizhou Baoba en Daoco, ook de certificaten van dit instituut behaald. Deze recyclingresultaten zijn de testresultaten van composietverpakkingen waarvan de algehele structuur overeenkomt met de structuur van enkelvoudig materiaal. Waarom is er zo'n groot verschil?
Volgens de Europese CEFLEX-richtlijnen en de gegevens van het instituut Cyclos-HTP in Duitsland zijn de recoverypercentages van materialen met een hoge zuiverheid als volgt: enkelvoudige polypropyleenfolie (PP), enkelvoudige polyethyleenfolie (PE) en enkelvoudige polyesterfolie (PET) met de hoogste recoverypercentages: Polyolefine composietstructuurfolie met een hoge recovery: recyclebaar en mag geen PA, PVDC of aluminiumfolie bevatten. De composietstructuur mag niet meer dan 5% niet-hoofdbestanddelen (zoals inkt, lijm, aluminiumplating, EVOH, enz.) bevatten. De toegestane ingrediënten zijn de totale inhoud, niet de afzonderlijke inhoud, wat veel fouten in de productstructuur van een bedrijf veroorzaakt, wat resulteert in een laag recoverypercentage bij certificering.
Vacuümverdamping kan de dubbele barrièrefunctie van water- en zuurstofbestendigheid verbeteren, wat ook een manier is om de hoogste barrièrefunctie momenteel te verbeteren, en een proces met de hoogste kostenprestaties op het gebied van water- en zuurstofbestendigheid. Vacuümverdamping is een van de processen met het kleinste aandeel niet-hoofdmaterialen in alle barrièreprocessen. De dikte van de aluminiumplateringslaag is slechts 0,02 ~ 0,03 u, wat een zeer klein aandeel is en geen invloed heeft op het principe van recyclebaarheid en recyclebaarheid. Vanwege het feit dat het recyclebaar is, is PVA-coating het meest gebruikte coatingproces, dat de zuurstofbestendigheid kan verbeteren. De dikte van het coatingproces is ongeveer 1 ~ 3 u, wat neerkomt op een relatief kleine hoeveelheid. Qua zuurstofbestendigheid is het een kosteneffectief proces, dat voldoet aan het principe van recyclebaarheid en recyclebaarheid. Maar PVA heeft twee duidelijke zwakke punten: ten eerste doet het niets om water tegen te houden; ten tweede verliest het gemakkelijk de zuurstofbestendigheid na waterabsorptie. Vanwege de recyclebaarheid is EVOH-co-extrusie momenteel het meest gebruikte co-extrusieproces, terwijl de veelgebruikte PA-co-extrusie niet voldoet aan het recycleprincipe. Volgens het recycleprincipe is PA verboden en is het maximale aandeel EVOH niet meer dan 5%. De dikte van EVOH-co-extrusie is ongeveer 4~9u, afhankelijk van de dikte van het hoofdmateriaal, en het EVOH-co-extrusieproces overschrijdt gemakkelijk de 5% van het aandeel, vooral in de totale dikte van de dunne structuur, en de barrière heeft ook een directe relatie met de dikte. Volgens het principe van recyclebaarheid wordt EVOH beperkt door het aandeel toevoeging en heeft het een beperkte verbetering van de barrière. Net als PVA-coating verbetert EVOH alleen de zuurstofbestendigheid en niet de waterbestendigheid. Gebaseerd op de huidige algemene volwassen technologie kunnen BOPP- en PET-films de beste weerstand tegen water en zuurstof bereiken. Bolene-film heeft de hoogste barrière van gealuminiseerd BOPP, een dubbele barrière onder 0,1; Momenteel bestaan er volwassen technologieën om drie of twee barrièreprocessen tegelijkertijd op dunne films toe te passen, met complementaire voordelen, om zo betere barrièreprestaties te bereiken. Gebaseerd op de huidige volwassen technologie, geeft de volgende tabel de hoge barrière-eigenschappen van de belangrijkste recyclebare structuren weer, evenals het bijbehorende mogelijke herstelpercentage van elke structuur en het toepassingsscenario met de meeste voordelen.
Plaatsingstijd: 23-03-2023